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Ofrecemos fabricación 100% en FRP de vávulas damper para control de flujo de gases. Nuestros equipos cuentan con las siguientes características
Nuestros equipos están sujetos a las siguientes especificaciones
Fabricados con resina de epoxi vinilester o epoxi novolac, tanto la barrera química como el laminado estructural. Adicionalmente se confiere resistencia a la flama mediante el uso de resinas Palatal A430 FR y Derakane 510B. El cuerpo del damper cumple y excede las especificaciones de la norma ASTM C582-87 y ASTM 581-87
La barrera química interior y exterior puede contener hasta un 90% de resina, cumpliendo con la norma ASTM 581-87. Puede ser fabricada en velo de vidrio, velo sintético Nexus, y velo de Carbono conductivo.
Los flanges son mecanizados con precisión de 1/8″ como máxima excentricidad en su diámetro externo. La resistencia mecánica se controla mediante durómetro cumpliendo hasta el 90% de la norma ASTM D2583
La chapaleta es de espesor tal que permita una deflexión máxima de L/360, el espesor se determina según las características el equipo, siendo 6 mm el mínimo y 4 rigidizadores monolíticos el mínimo
Ejes de Acero, Aceros inoxidables, duplex o exóticos, pasante por la sección completa de la chapaleta o afianzado solo en los extremos. Descansos de PTFE con grafito o FRP con grafito, siendo el área de soporte no menor a 5/8″ para cumplir con norma ASTM 435-84A
Los asientos de chapaleta se proporcionan sujetos a la carcasa del damper por medio de unión apernada, adhesivo en pasta y unión vendaje, de manea que la unión de sello y chapaleta no permita fugas de hasta 2.9 CFM a 26″ de presión estática de acuerdo a norma AMCA 511
Utilizamos sellos tipo o-ring en alojamientos de FRP o resinas fluoradas como PTFE, ECTFE, PEEK, PVDF, PFA
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